摘要：在日常所設計的加固工程中，通過檢測發(fā)現植筋普遍存在質量通病，本文通過實例分析影響植筋質量的因素，總結施工操作要點，供植筋施工人員參考。

　　1.前言

　　植筋是在鋼混凝土結構上鉆孔，采用結構膠將一定長度的鋼筋（或螺栓）錨固在結構孔內的工藝（如同預埋效果）。

　　由于植筋施工工藝簡便，效果明顯，設計人員可以運用植筋技術對已有鋼筋混凝土結構進行加建、改建和加固；也有些施工隊為了加快施工進度，對填充墻的拉結筋，在施工時不綁扎，而待日后植筋�？傊�近年來植筋的應用越來越多。但這一技術到目前為止還沒有相應的施工技術標準，使得植筋的施工工藝無章可循，本文通過質量檢測試驗（拉拔試驗）的典型工程實例，介紹植筋在施工中容易出現質量問題的環(huán)節(jié)，并分析成因，就其操作工藝提出質量控制的關鍵工序，供施工人員參考。

　　2.工程實例

　　2.1.西安新城產業(yè)園某工2樓加層

　　（1） 植筋概況

　　該工程原設計為十一層，后由于資金原因施工為十層；現對其進行加層，所加層為鋼結構鋼柱通過植筋與原有柱子連接，植筋直經為φ25，植筋深度為250mm，每柱植筋4個。在植筋全部完成后，業(yè)主委托檢測單位對植筋進行拉拔試驗，但發(fā)現有40%的植筋不滿足設計要求，直接拔出。

　�。�2）問題分析

　　從拔出的鋼筋狀況來看，其主要原因是該加層為露天原屋面上有灰塵、泥土，鉆孔完成后，由于下雨好多孔內進了泥水，而施工人員未進行有效的清理，從而影響了粘結質量。

　　2.2.西安開發(fā)區(qū)某廠房墻拉筋植筋

　　（1）植筋概況

　　由于施工時施工方未預埋填充墻拉結筋，現通過植筋補上。植筋直徑為φ10，植筋位置為柱子，植筋深度為100mm。植筋一部分完成后通過試驗發(fā)現有80%不符合要求。

　　（2）問題分析

　　從拔出鋼筋的狀況和對施工人員的調查發(fā)現。該工程植筋施工時由于施工人員認為是墻拉筋，非主要結構構件，而未按技術要領進行操作，不是往孔內先注膠，后插筋，而是將結構膠抹在鋼筋表面，再隨便插入孔內，導致植筋孔內結構膠不密實而影響其粘結力。

　　2.3.某建筑物立面增加挑檐

　�。�1）植筋概況沿該建筑物一層頂圈梁植入φ10鋼，植筋深度為100mm。通過試驗發(fā)現有30%達不到設計要求。

　�。�2）問題分析通過現場觀察和對工人調查，發(fā)現施工程序均正確，后有人提出是不是建筑物年代已久，混凝土標準號為C20，植筋深度為10d考慮是否太淺。經大家討論決定按13d施工一部分。通過試驗該部分植筋均滿足要求。

　　3.施工技術

　　通過對上述多個典型工程實例的分析總結，筆者認為植筋的施工質量控制有以下方面：

　�。�1）鉆孔：檢查構件混凝土強度，必須達到C20以上。按照設計要求確定鉆孔的位置，孔徑和深度，外側孔壁與鋼筋混凝土構件邊緣間的寬度≥5mm以上，鉆孔后的孔壁完好無裂縫和蜂窩等。其質量控制關鍵是鉆孔孔經應比植入鋼筋直經大4—6mm，鉆孔深度為混凝土強度≥C30時為10d，小于C30時為13d。

　�。�2）清孔：鉆孔后應立即清理，用刷子擦孔壁灰粉，并用壓縮空氣吹凈鉆孔內的灰粉，然后用干凈物體臨時封堵孔口，以防塵土，砂粒等雜物落入。質量控制關鍵為鉆孔必須清掃干凈，以增強孔壁與結構膠的粘結力。

　�。�3）植筋表面處理

　　植筋應先通過物理試驗，采用機械法或鋼絲刷除去植筋表面鐵銹和氧化層，然后用丙銅除去殘留油污，經處理的鋼筋應盡快植入孔內，避免再次污染。質量控制關鍵是鋼筋植入部分表面干凈，以增加與結構膠的粘結力。

　�。�4）結構膠灌注

　　大多數結構膠為雙組分材料，用長嘴器具深入成孔底部，通過擠壓器將膠在孔內從里到外漸漸填孔并排出空氣，注膠量為孔深的1/2～1/3。質量控制關鍵是從底開始注膠，膠體不得有氣泡存在。

　�。�5）鋼筋植入

　　將處理好的植筋緩慢旋入孔內預定深度。質量控制關鍵是植筋必須緩慢旋入。

　　（6）養(yǎng)護固化

　　已植入孔內的鋼筋在常溫下養(yǎng)護，&建設工程教育網&直至使用的結構膠到固結的規(guī)定時間。其質量控制關鍵是保證固結時間，中間不得擾動。

　　4.結束語

　　植筋施工工藝在設計、材料、施工、驗收等環(huán)節(jié)上尚未制定有關的技術標準，我們通過實際中發(fā)現的問題，分析其成因，總結了一些經驗力求在標準頒布前使人們在施工時注意，以減少工程事故的發(fā)生。